這類提升機對物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料，密封性好，環(huán)境污染少。

先進的設計原理和加工方法，保證了整機運行的可靠性，無故障時間超過2萬小時。提升高度高，提升機運行平穩(wěn)，因此可達到較高的提升高度。

提升機的喂料采取流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現象。本機在設計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落，減少了機械磨損。

物料提升機的輸送工作原理是：料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉，物料提升機將物料傾入接受槽內。帶傳動的物料提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的物料提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。物料提升機一般都裝有機殼， 以防止斗式提升機中粉塵飛揚。

（1）卷揚機手要專人專機，持證上崗，熟悉本設備技術性能，能熟練掌握卷揚機操作規(guī)程，作業(yè)時戴好防護用品。

（2）開車前 ，機手要檢查架體結構、電源線路、設備接零、繩索、地錨、停靠裝置、防護門等符合要求才能開車。

（3）物料提升機嚴禁超載運行。

（4）吊籠提升后，籠下不準站人，不準乘吊籠上下。 上料后，上料人員要遠離物料提升機，其他各類人員不得從豎井內探頭。

（5）卸料時必須待吊籠停穩(wěn)后 ，作業(yè)人員才能開防護門上吊籠卸料。 卸料后作業(yè)人員將防護門關好后，卷揚機手才能下放吊籠。

（6）吊籠升降有統(tǒng)一指揮信號 ，由工地配齊并向作業(yè)人員（機手、指揮、操作人員）進行交底，信號不清，機手可拒絕作業(yè)。

編制專項施工組織設計

物料提升機安裝危險性大，按《龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范》(JGJ88—92)規(guī)定在施工組織設計中應有1） 工程簡介；2） 物料提升機的選型；3）物料提升機的主要技術參數；4）物料提升機在建筑結構平面圖上的布置；5） 物料提升機的高度、數量全圍統(tǒng)計表；6）設計說明；7）機構簡介；8）安裝單位和使用單位雙方配合的項目；9）物料提升機施工過程；10）安全技術措施；11）季節(jié)性施工措施；12）對工程的成品保護工作；13）抗傾覆安全系數驗算；14）物料提升機技術交底兼安全操作規(guī)程；還要有詳細的配置安排。 并有相關部門的審批。 要把握好施工組織設計的針對性和可行性。針對工程的特點進行選配物料提升機，既能滿足施工要求，又能保證安全， 盡量使物料提升機覆蓋整個作業(yè)面，不留死角。

控制好設備的進場

進場的設備要與方案相符， 并且各種配件齊全，完好有效。 還要嚴格審核材料進場清單，認真清點，逐一對照，既不能不同型號間的物料提升機混裝，又不能以小代大，以次充好。

加強對物料提升機安裝的監(jiān)控

一般情況下，物料提升機是以散件形式進入施工現場的，應重點監(jiān)控每個物料提升機是否按方案正確組裝、安裝。 既要組裝牢固，組件齊全完好，放置的地點又要安全可靠。

必須對安裝好物料提升機進行驗收

物料提升機安裝完畢后，要及時組織現場技術人員、 生產人員及上機操作人員一起進行聯合驗收。 重點控制吊籃的安裝位置，結構的組裝情況，安全限位、電氣裝置的靈活完好情況，吊籠上下運行不應有障礙物。驗收必須百分之百；數量大時可分階段驗收，并形成文字手續(xù)。 未經驗收的物料提升機禁止使用。對驗收中存在的問題必須限期整改，確認無問題后投入使用。

對操作人員進行教育和培訓

首先對操作人員進行挑選，并對其進行相關的教育培訓、考試和發(fā)證。 教育和培訓的重點放在如何正確操作和使用物料提升機以及對可能出現的突發(fā)情況如何應對和處理等方面，以增強操作人員的安全意識。還必須強調，禁止作業(yè)人員乘坐物料提升機上下作業(yè)，以免造成對他人的傷害等。 施工單位項目技術負責人，對操作人員要進行必要的安全技術交底。

控制好日常的管理

操作人員每天上班前對物料提升機的機械和電氣系統(tǒng)進行檢查，檢查鋼絲繩、安全限位是否完好；嚴禁酒后作業(yè)，確認無誤后方可上機作業(yè)。作業(yè)中必須有專人巡視檢查。遇5級風及以上必須停工，把吊籠放置地面進行封閉，除檢查維修人員外他人一律禁入。遇有多工種交叉作業(yè)時，應設專人進行看護。

物料提升機的拆卸、退場

首先要編制物料提升機拆除方案，預先要了解拆除物料提升機的順序、運輸的方法、拆除的場地、人員的配置、天氣等情況。 還要對拆卸人員進行必要的交底。